|
 Преимущества
• Оптимизация конструкции детали.
MIM процесс
снимает практически все ограничения по сложности формы
изготавливаемой детали. Все что было принципиально невозможно
реализовать из-за ограничений механической обработки теперь
доступно. Конструкторы и дизайнеры получили возможность ставить на
первое место при проектировании функциональные приритеты, а не
возможности традиционных технологических процессов.
• Увеличение прочности детали. При прочих равных условиях, если до
этого применялась литьевая заготовка, MIM процесс позволит получать
более прочные детали за счет модификации характеристик материалов.
• Возможность получения практически любой поверхности.
Дополнительные возможности по закалке и покрытиям.
MIM процесс
позволяет придавать поверхностям формируемых деталей практически
любые свойства - от очень гладких до текстурированных. Доступен
практически весь спектр покрытий и обработок, в том числе,
химическое оксидирование и тефлоновое покрытие. Подготовка
поверхности: голтовка, пескоструйка, полировка, ультразвуковая
промывка.
• Точность допусков и размеров. В настоящее время
MIM технология
позволяет получать детали с минимальной толщиной сечения от 0,4 до
30 мм с допусками в пределах 0,1 мм на каждые 25 мм линейных
размеров детали. Однако подбирая особые режимы техпроцесса и
применяя специальные методы контроля мы можем значительно улучшить
эти показатели, гарантируя при этом их повторяемость.
• Возможность изготовления деталей массой до одного килограмма. До
сих пор считалось, что MIM технология экономически и технологически
целесообразна при крупносерийном производстве деталей массой до 60 -
80 грамм. Это объяснялось невозможностью без коробления
изготавливать большие детали и общей дороговизной процесса. Теперь
мы уверенно заявляем: мы можем серийно получать с помощью MIM
технологии детали массой около одного килограмма с заданной
точностью и качеством, недостижимым литьём по выплавленным моделям,
при условии обеспечения конкурентноспособной цены.
<<НАЗАД>> |
